沿着博铺街道广化路驱车前行，沿途可以看到广达鞋业、全兴鞋业、银天鞋业、春福鞋业、永贵鞋业等招牌，这样的景象在博铺随处可见。

“50年前，欧衍琪先生以博铺大队水清生产队的名义创办了吴川第一家塑料鞋模具厂——水清模具厂。之后，这家模具厂在当地率先开始生产塑料鞋，便改名为水清鞋厂。”吴川市塑料鞋行业协会会长杨帝林介绍，欧衍琪在创办鞋厂之初，从广西引进了注塑机等机械设备，以PVC材料为主生产塑料鞋，是一条半自动化的生产线。

在欧衍琪创办水清鞋厂后，博铺街道、梅菉街道、大山江街道等相继创办鞋厂，从事鞋业人员占全街道人口的1/6，各大鞋企以个体、私营、联营、股份合作等形式开展经营，被誉为“吴川模式”，与当时的“温州模式”齐名，造就了全国闻名的“南国鞋城”。

　　经过40多年的培育和发展，吴川塑料鞋产业形成了较为完善的制鞋产业链条。目前，依托改革开放初期“吴川模式”的先行优势，鞋业产品由原来的PVC塑料拖（凉）鞋为主逐渐发展成EVA拖（凉）鞋、PVC吹气拖（凉）鞋、橡塑拖（凉）鞋、皮革面拖（凉）鞋四大类，畅销全国并出口50多个国家和地区。

“我们两兄弟接手城东三鞋业只有15年，相较于其他的老牌企业，属于一个‘小年轻’，但在这15年的发展过程中，我们也培养了自己的设计团队，从最开始的5个成员发展到现在的10人团队，不断根据市场的变化以及客户需求进行版式调整和鞋型创新。”吴川市城东三鞋业有限公司总经理欧康德介绍。

如今，在产业技术和规模上，吴川塑料鞋产业在国内同行业中也处于主要地位，具有较强的产业集聚效应，逐步形成以博铺街道为主，辐射周边梅菉街道、大山江街道，颇具规模的百亿级塑料鞋产业集群。作为全国最大的塑料鞋生产基地，吴川的塑料鞋产量占全国的1/3。

工人正在对鞋子进行精修。

　　上世纪末本世纪初，在剧烈的市场竞争中，吴川塑料鞋产业曾经历“星期鞋”“旧料鞋”风波，个别短视行为曾影响行业的发展大计。面对挫折，吴川市委、市政府强化担当，不断开拓进取。

　　2002年，吴川市成立塑料鞋行业协会加强监管。此外，为帮助吴川鞋企“走出去”，2009年8月，吴川市委、市政府率先在全省公布实施塑料鞋联盟标准；同时，通过在广州建成集批发、贸易、洽谈、展览展示、国际采购功能于一体的大型展厅，每年组织鞋企参加各类鞋展，组织鞋企经管人员参加培训，不断促进与外界交流。

　　回顾吴川鞋业市场的开拓史，杨帝林说道：“2003年我在广州发现许多非洲商人都穿拖鞋，我感到很好奇，就送了两三千双拖鞋给一位非洲商人。2个月后，这位非洲商人来电说鞋子非常好卖，得知这个信息，2004年，我便带队去非洲考察。”

　　在非洲考察期间，杨帝林去了刚果（金）、莫桑比克等国家，发现当地人要么不穿鞋，要么穿的是一种用旧轮胎剪出一片，然后用绳子简单固定的“人字拖”。发现这一现象后，杨帝林看到了吴川鞋业在非洲的市场，于是他回到家乡，呼吁大家合力开展外销，从而正式打开非洲市场，并在历经数年后，开拓了占非洲90％份额的大市场。

　　2020年，中国出口非洲国家的海运价格上涨，在多方因素影响下，吴川鞋业在非洲的销售市场也有所缩小。“我们发现出口非洲的困境后，就逐渐转到了东南亚，这里也是一个很大的市场。”杨帝林说。

　　“目前国外市场不太景气，我们也正加大内销，形成国内国际双循环的新发展格局。”欧康德分享道。

　　在吴川鞋业兴起初期，受技术条件限制，大部分鞋厂的机械设备多为半自动化。“我们和福建的机械厂长年合作，他们有新机械便会联系我们，我们也会将自己的需求反馈给他们。为了提高产能，我们鞋厂的机械几乎每两三年就更换一次，现在已经到第十一代了。”杨帝林介绍。

　　刘华是吴川市茂利鞋业有限公司总经理。在生产方面，他认为吴川的鞋企创新性很强，商品产能提高迅速，机械的更新换代非常及时，“以前6个小时只能生产四五百双鞋，现在同样的时间，我们的产能翻了一番多。”

　　目前，根据国内外塑料鞋市场的需求，吴川鞋企正加大技改资金投入，新购置一批EVA及相应的配套机械设备，实现生产机械技术转型升级从而提高企业产能。在提高生产效率后，吴川的部分鞋企也不断完善产业链，做到集原料生产、产品创新、市场销售等一体化。

　　“我们正在推动自产自销模式的形成，从中石化引进原料后，通过自行提炼，根据不同配方进行配色，这些都有相应团队负责。”全兴鞋业集团（广东）有限公司经理杨杰明介绍，目前该公司正创建EVA制粒材料生产车间及配套设施生产车间，还引进了具有国际先进水平的机器，打造全自动化生产线。

EVA造粒机。

　　受各种因素影响，如今整个国际市场对塑料鞋的有效需求减量三成以上，吴川的塑料鞋厂商都在为寻找新的市场需求而奔忙。推动供给侧改革，激活国内市场新的消费动能，拓宽国内市场，迅速形成产供销购的良性循环，走好国内大循环新路，形成国内国际双循环新发展格局成为吴川塑料鞋产业各鞋企的共识。

　　走内循环道路并非要把市场封闭在国内，而是更善于根据市场的形势，快速切换国内外市场的布局，从而谋求更大的综合效益。“要走好双循环的经营格局，一方面我们会巩固和开发国内高端的塑料鞋市场，另一方面将会持续开发国外市场，尤其是东南亚的塑料鞋市场，使我们的产品在国内外的塑料鞋市场都占据一定份额。”杨杰明说。

　　要想在市场站住脚跟，创新很重要。“在这个创新就是生产力的年代，产品缺乏创新，持续推广‘大路货’是一个致命伤。”说到塑料鞋的发展，专门从事鞋模具开发及加工的吴川企业家欧先生看到了问题的关键。

　　2004年，当福建晋江等地大规模生产EVA吹气鞋时，吴川的鞋企还在沿用传统守旧的工艺和款式。当时，欧先生为改变这样的现象，率先投入20多万元引进吴川市第一台EVA吹气机生产EVA环保吹气鞋。由于吹气鞋质量好，舒适度高，产品一推出，就受到了当地鞋企的广泛青睐和认可，而传统的塑料鞋也纷纷被淘汰，众多吴川鞋企开始转型生产吹气鞋。

　　转型成功后的吴川鞋企意识到科研创新的重要性。如今，许多鞋企均设置了专门的研发团队，专注研发鞋的颜色和款式，还有专门的团队进行推广。在这样的模式下，部分鞋企转变观念，意识到自主创新品牌的重要性，并开始打造自己的品牌，形成品牌效应。